滑石粉是一种用量仅次于扣三的材料。作为塑料材料可提高制品的硬度、阻燃性、耐酸碱性、电绝缘性、尺寸稳定性，耐如变色，并具有润滑油性，可减少对机械及模具的磨损，但用

滑石粉是一种用量仅次于扣三的材料。作为塑料材料可提高制品的硬度、阻燃性、耐酸碱性、电绝缘性、尺寸稳定性，耐如变色，并具有润滑油性，可减少对机械及模具的磨损，但用量过多会影响产品的成熟期，滑石粉填充塑料制品，制品的刚性大、各项异性小，可用于加拿大和平面制品，滑石粉主要用于pp的结晶成合剂，使pp的球晶微细化，提高结晶度，并能增加刚性。

滑石粉1%可以有很好的成核作用，有机成核剂的添加量一般在0.2%左右，成核剂都可以提高硬度，但降低不了比重。普通发泡可以降低比重但提高不了硬度。算起来，大概只有两种手段可以实现楼主的目标：1，加玻璃空心微珠。这个对注塑工艺要求比较严格，剪切和压力过大的话会导致微珠破裂反而增加比重。2，临界发泡（即微发泡工艺）。这个可以大幅降低比重提高硬度，但需要昂贵的专用设备。

pe在注塑时加成核剂可提高强度硬度，减少比重。提高PPPE强度硬度的成核剂少。一般是增加透明的。如果买到的话，，比例加入很少，10%左右。现在可能是买不到加滑石粉，比重会增加，强度下降。加玻纤可大大提高其强度硬度，但是比重不会减小。减小比重加化学剂是不可能实现的，除非发泡，但是他们有不适合发泡。所以还应该在原料上下功夫。

电器材料应用中,满足汽车与电器用塑料的苛刻要求PP加滑石粉可以提高填充PP塑料的热变形温度、增。1.PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。2.由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。4.对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

注塑PP建议加滑石粉母粒。出现这种情况，有好多可能性，有可能是滑石粉太粗，或者是添加量太多，也有可能是工艺或者温度的原因。注塑中加滑石粉本身相容性就差，试试聚千牌的超细滑石粉，粒径在2微米左右，分散的会好一些。或者直接使用滑石母粒，聚千有无载体滑石母粒和有载体滑石母粒。可以免费提供样品。